龍眼成熟于盛夏時(shí)節(jié)，采收期短，上市集中且不耐貯藏，鮮銷壓力大，主要依靠加工減少損失。目前主要的加工品有干制品、糖水罐頭、蜜餞、果汁飲料等，但是由于缺乏大批量的果實(shí)去皮、去核、榨汁等綜合技術(shù)支持，最廣泛的加工方式依然是干制。

　　經(jīng)過多年實(shí)踐證明，對(duì)龍眼、荔枝等集中上市的水果進(jìn)行大批量、分階段烘干，采用熱泵技術(shù)加工龍眼，具有日處理量大、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，干制的龍眼品質(zhì)好、蜜香味濃、干凈衛(wèi)生。可能有人就會(huì)疑惑，同樣是使用了熱泵烘干，怎么烘干的龍眼質(zhì)量低下呢？接下來就由正旭小編向大家介紹一下烘干龍眼的注意要點(diǎn)。

　　烘干龍眼前期的篩選很重要，要選擇充分成熟、果形較大且圓整的果實(shí)，剪掉果梗，用電動(dòng)分級(jí)機(jī)按照大小不同將果實(shí)分為三類。有一個(gè)細(xì)節(jié)需要格外注意，分級(jí)后的龍眼果實(shí)需要放進(jìn)不銹鋼吊籃中，在0.01%的高錳酸鉀水溶液中浸泡五分鐘后取出沖洗干凈，這樣可以保證龍眼后期的烘干質(zhì)量。

　　在實(shí)際烘干過程中，龍眼烘干分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼平鋪在物料架上，厚度約為15-20毫米。將烘干房溫度調(diào)整在80-85攝氏度之間，此時(shí)，龍眼處于相對(duì)封閉的空間，鮮果緩慢蒸發(fā)自身水分，然后將排風(fēng)口和排濕口打開，將溫度控制在75-80攝氏度烘干32-36小時(shí)，鮮果烘制八成后趁熱裝袋或者堆放回軟，放入冷庫暫時(shí)貯存。

　　接下來進(jìn)行第二階段的烘干，將半干的龍眼再次推入烘干房進(jìn)行烘干，確保房內(nèi)溫度保持在60-70攝氏度之間。當(dāng)龍眼在烘干房內(nèi)被烘干之后，打開側(cè)出料門，果實(shí)運(yùn)出烘房即為烘干完成。

　　作為空氣源熱泵行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，普尼智能裝備生產(chǎn)的空氣源熱泵烘干機(jī)節(jié)能環(huán)保，同燃煤、油、氣相比，運(yùn)行過程不會(huì)產(chǎn)生任何廢氣、廢水以及固體排放物，同時(shí)可以節(jié)省75%的運(yùn)行費(fèi)用。自動(dòng)化、智能化程度高，運(yùn)行全程采用自控恒溫裝置，可以24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)，物料烘干不受外界天氣狀況影響。

　　以普尼智能裝備在某地龍眼烘干項(xiàng)目為例，在接手這個(gè)龍眼烘干項(xiàng)目之后，正旭派出專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行實(shí)地考察，充分了解用戶需求之后，團(tuán)隊(duì)決定投入2臺(tái)7P分體熱泵烘干機(jī)，在擁有優(yōu)良烘干設(shè)備的條件下，用戶根據(jù)以上步驟對(duì)龍眼進(jìn)行烘干，干制的龍眼品質(zhì)好，果肉和果核可以輕松分離，蜜香味濃，干凈衛(wèi)生，受到廣大消費(fèi)者的喜愛。采用這種烘干工藝，在龍眼成熟季節(jié)可以大批量加工鮮果，對(duì)于緩解鮮果的銷售壓力也具有顯著的作用。