真空冷凍干燥機是實驗室常用制冷設備之一，也是比較復雜的，比較有技術含量的成熟設備，目前國內已經非常普遍，已進入中試、生產階段。
 

　　真空冷凍干燥機是將制冷系統、真空系統、導熱油加熱系統、排濕系統組合為一體的，在原料藥,生物,脫水蔬菜,食品,水果,化工等物料中做干燥的用途。
 

　　很多人也許用過真空冷凍干燥機，但也許還是不明白冷凍干燥機加熱型的原理，很多人會問：不是低溫干燥嗎，為什么干燥過程要加熱呢，那還不如直接烘干，其實這是完全不同的干燥方式，下面讓我們詳細講解低溫冷凍干燥過程中的加熱過程：
 

　　升華干燥(一次干燥)
 

　　將凍結后的產品置于密閉的真空容器中加熱，其冰晶就會升華成水蒸氣逸出而使產品脫水干燥。干燥是從外表面開始逐步向內推移的，冰晶升華后殘留下的空隙變成而后升華水蒸氣的逸出通道。已干燥層和凍結部分的分界面(實際上是一薄層)稱為升華界面。在生物制品干燥中，升華界面約以1mm/h的速度向內推進。當全部冰晶去除時，升華干燥就完成了，此時可除去水分90%左右。制品中冰的升華是在升華界面處進行的。升華時所需要的熱量是由加熱設備(通過擱板)提供，從擱板傳來的熱量由以下幾種途徑傳至產品的升華界面：固體的傳導，輻射，氣體的對流。
 

　　較高擱板溫度。
 

　　產品升華時受以下幾個溫度限制：
 

　　產品凍結部分的溫度應低于產品共溶點的溫度。
 

　　產品干燥部分的溫度要低于其崩解溫度或容許的高溫度(不燒焦或性變)。
 

　　解析干燥(二次干燥)
 

　　階段干燥是將水以冰晶的形式除去的，因此凍干層的溫度和升華界面的壓力都必須控制在產品共溶點(或崩解溫度)以下，才不致使bing晶溶化。但對于吸附水，其吸附能量高，如果不提供足夠的能量，水就不可能從吸附中解析出來。因此，這一階段產品的溫度應足夠地高，只要不超過允許的高溫度，不燒毀產品和不造成產品過熱而變性就可。同時，為了使解吸出來的水蒸氣有足夠的推動力逸出產品，必須使產品內外形成較大的蒸汽壓差，因此這一階段箱體內要保持高真空。第二階段干燥后，產品殘余水分的含量一般可以控制在0.5%-4%之間。
 

　　由此可見，加熱其實是必要條件，一次比較的凍干過程，一定少不了的兩個條件：一個是控制好溫度，一個是控制加熱。