低溫真空冷凍干燥機主要由制冷系統和真空系統兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環境中，其沖的水分被凍結成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統和真空系統只要有一個出現問題，就不能進行加工。因此對低溫真空冷凍干燥機的日常維護保養是相當重要的工作。一旦機組出現故障，應能迅速排除，以保證生產的正常進行。
 

　　低溫真空冷凍干燥機利用凍干法的優勢有哪些優點冷凍干燥機相對常規方法，凍干法具有如下優點：
 

　　1、許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。
 

　　2、在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。
 

　　3、在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
 

　　4、干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
 

　　5、由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
 

　　6、由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。
 

　　7、由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
 

　　8、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
 

　　9、因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。
 

　　正所謂沒有的技術，主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。